本发明的专利技术披露了一种挤出装置，用于增加两端的管道的壁厚，而不会改变内径，包括穿孔的模具杆，前部外直径设置模具，一个中截面外径的设置模具和后部截面外部直径模具；前部外径设置模具包括前部环形外模，前部密封模，第一个径向驱动缸和第一个轴向驱动缸；中段外径设置模具配备了第一个用于加热空白的加热装置；后截面外径设置模具包括后部截面环形模具，后部截面模具，第二个径向驱动缸和第二个轴向驱动缸。一种用于增加两端管道壁厚的挤出装置的挤压方法并不可变。在挤出过程中，通过选择不同的挤压模具，可以实现铝合金管的前端部分，中间部分和铝合金管的后端截面，并且铝合金管在两端的外径上都增加了铝合金管，并以短期生产过程和低生产成本挤压；同时，产品的整体质量是均匀且稳定的，并且铝合金管的每个部分的内部和外圆都很好，并且产品质量很高。

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【技术实施步骤摘要】

[专利摘要]该专利技术披露了一种挤出装置，用于增加内径两端的管道厚度，包括穿孔的模具杆，前部外径固定模具，中间截面外直径设置模具和后截面外部直径设置模具；前部外径设置模具包括前部环形外模，前部密封模，第一个径向驱动缸和第一个轴向驱动缸；中段外径设置模具配备了第一个用于加热空白的加热装置；后截面外径设置模具包括后截面环形外模和后截面密封模；还披露了模具，第二个径向驱动缸和第二个轴向驱动缸。挤出装置的挤压装置的挤出装置的内径增加两端的壁厚的挤压装置并不可变。在挤出过程中，通过选择不同的挤压模具，可以实现前管截面，中间部分和铝合金管的后端截面，并且一次挤出了一次外径的铝合金管。生产过程流量很短，生产成本较低。同时，产品的整体质量是均匀且稳定的，并且铝合金管的每个部分的内部和外圆都很好，并且产品质量很高。 【专利描述】

该专利技术涉及挤出模具和挤出方法，尤其是挤出装置和挤压方法，用于长管的长管，两端具有外径。

技术简介

根据GB/T20659-2006的规定，将铝合金钻杆从铝合金中挤出，最小屈服强度为325_480MPA。在先前的艺术中，有一个带有铝合金管的挤压模具，内径不一致。该模具主要由决定铝合金管的外直径和决定铝合金管内径的芯杆组成。根据铝合金管的内径，将芯杆制成踏板轴。在挤出过程中，通过移动芯杆来调节外部模具与芯杆之间的径向距离，从而实现了挤出铝合金管且内径不一致的目的。但是，这种挤压模具仅适用于产生具有相同外径但内径不同的铝合金管。如果用于产生具有不同外径的铝合金管，则存在诸如困难的生产和复杂控制过程之类的问题，并且所获得的产品具有缺陷，例如壁厚不均匀和同轴性差。

技术实施思想

鉴于此，专利技术的目的是为现有挤出装置设备中外径可变管道生产中现有的问题提供解决方案。用于增加两端管道厚度而不会改变内径的挤出装置，包括用于挤出形成管的内部孔的穿孔杆，一个前外直径设置模具，用于挤出前端管道截面，中间直径式霉菌，用于挤出中部管道的中间直径式霉菌，以及用于挤出后外隔膜设置的后端末端管道隔离管道;前外直径设置模具包括一个前环形外部模具，用于密封前环形外部模具出口的前环形外部模具，一个用于驱动前环形外部模具的第一个径向驱动缸，以及一个轴向驱动圆柱，用于驱动前环形轴向移动的前环形外部移动的前环形外部轴向射击前轴向轴向移动，并驱动前轴向轴向移动，并为轴向外部模拟外部模拟，并驱动前轴向轴向移动。中间环形外部模具用于固定内部环形外部模具；中间环形外部的模具具有与前环形外部模的形状相匹配的腔。中间环形外模，用于固定中环外膜的外径；固定中间环形外部模具固定了模具，并带有一个匹配管道中间管截面的外径的形成孔，并且在中部外径设置模具中也提供了第一个用于加热毛坯的加热装置；后外直径设置模具包括后环形外模，第二个加热装置，安装在后环形外模中，一种用于密封后环形外模的后部密封模具，并由至少两个模板组成，由至少两个模具襟翼组成，第二个径向驱动缸，将每个模具式插管驱动辐射动作以及第二个轴向驱动缸，以驱动每个轴向动作，以驱动每个轴向动作。后环形模具在管道后端的外端的外部形状匹配，并在后密封模具上提供了匹配管道中间管截面的外径的夹紧孔类型。此外，前部环形外部模层和后截面环形外模由至少两个模具襟翼组成，每个模具襟翼都配有第三个径向驱动缸，可驱动其执行径向运动和第三个轴向驱动缸，以驱动其执行轴向运动。

此外，增加内径两端管道厚度的挤出装置不会更改，进一步包括挤出机，压力传感器和控制器。压力传感器排列在前部外直径设置模具和后截面外径设置模具上。压力传感器用于检测毛坯到腔内壁的压力，并将检测信号输入到控制器中。控制器用于接收和处理压力传感器和输出控制信号的检测信号，即挤出机，第一个加热设备，第二加热设备，第一个径向驱动缸，第一个轴向驱动缸，第二个径向驱动缸，第二个轴向驱动缸，第三个径向驱动式驱动器和第三轴向驱动缸。管道的挤出装置的挤出方法具有内径不变，两端的壁厚都增加了，包括以下步骤：i）控制器控制第一个径向驱动缸和第一个轴向驱动缸，以连续运行以固定前部端部的环形外部外部端口的前封端； 2）控制器控制挤出机的挤压杆，将毛坯挤入中部外径的外径设置模具中，然后环形外径设置又依次固定； 3）当电压传感器在当前截面外直径设置上检测到的压力信号到达预设信号值时，挤出了管道。控制器首先控制挤压机以悬挂挤出，然后控制第一个轴向驱动缸和第一个径向驱动缸以连续运行，以使前密封件脱离前部的环形外部模具的折断； 4）控制器控制挤出机的挤出杆继续操作，将毛坯从中部直径设置模板中挤出以形成管道的中间管截面； 5）当管道的中间管截面的长度达到预设值时，控制器依次执行以下操作：控制挤出机以暂停挤出，b。控制第三个径向驱动缸和第三个轴向驱动缸，以依次移动前环形外部模具，然后将后环形外部模具移至挤出站。 C.控制第二个径向驱动缸和第二个轴向驱动缸，以将后密封件变成挤压站，并通过控制第二个径向驱动缸，d。控制第一个加热设备以将空白加热到预定的值e。控制挤出机的挤出杆，以将毛坯挤压到中部直径的中间直径设置模中，后部外径又依次将其挤压。 N. 96）当由压力传感器在后部截面的外径设置模具上检测到的压力信号到达预设信号值时，挤出了管道的后部。控制器控制第二个轴向驱动缸和第二个径向驱动缸，以使后部截面密封远离挤出站，并控制挤出机以停止，并完成了挤压操作。

该专利技术的有益效果：在挤出过程中，使用不同的挤压模具来实现铝合金管的前管截面，中部和后端管道的挤出形成，并挤压铝合金管，一次外径增加。生产过程很短，生产成本较低；同时，产品的整体质量是均匀且稳定的，并且铝合金管的每个部分的内部和外圆都很好，并且产品质量很高。 [专利图] [简要说明]图1是挤出装置的结构图，用于增加两端管道的壁厚而不会改变内径。 [详细的实施例]以下介绍了该专利的技术，根据随附的图纸和示例。如图所示，在此实施方案中没有更改壁厚两端的内径，用于增加管道的挤压装置，包括一个挤压形成管的内部孔的穿孔杆1，前直径的内径2，前端式挤出了前端管道的前端套管的后方式套管，螺母的中间管道设置了四个螺旋式的套管，播出了播种，播种了播种。 部分;前外直径设置模具2包括一个前环形外部模201，一个前环形外部模具202，用于密封前环形外部模201的出口，第一个径向驱动缸5，该径向驱动缸5驱动前环形外部模具202，用于径向移动，第一个轴向驱动缸6，可驱动前环形外部模具202，用于轴向运动202。前环形外模201带有一个腔7，该空腔7与前环形外模201与前环形外部模具7与前环形外部模符匹配的前环外圆模，并带有前环形外模201，该腔7与管道材料的前环形外部模具相匹配。 ;中间截面外径设置模具2配有一个形成孔8匹配管道的中间管截面的外径，并在中间部分外径设置模具2上提供了用于加热空白的第一个加热设备9；后部外径外径设置模具4包括后部环形外模401，第二个加热设备403在后截面环形外模具上排列，一个封闭的后部密封402，用于密封402 402，用于密封后段环形外模401的插座，并至少由两个射线驱动器10驱动器驱动器驱动器，并驱动了第二个射击行驶圈，并驱动了第二个径向驱动器。后部截面环形402的腔体与管道后部的后部相匹配，并在管道后部的后部的后部提供了一个匹配管道中间管截面的外径的夹紧孔404。

在特定的实现中，当铝合金管的前端外径扩大部分与后端外直径扩大部分相同，其前环形外部模201和后环形外部模具可以共享401。此时，在挤出前后部分，前环形外部模具201和后环形外部模具401是相同的模具，并且可以在不替换的情况下替换，从而使操作更加容易。 Of course, for the shape of the front end outer diameter enlargement section and the rear end outer diameter enlargement section, the front end annular outer die 201 and the rear annular outer die 401 are both composed of at least two die flaps, and each die flaps are provided with a third radial drive cylinder that drives it to perform radial movement and a third axial drive cylinder that drives it to perform axial movement.通过这种方式，在挤出前管截面和后端管截面以完成不同管道截面的挤压形成时，可以实现霉菌的变化。同时，当挤出前管截面和后管截面时，由于前部密封要202和后部密封件402是不同的，因此必须在挤出过程中更换模具；目前，为了节省设备成本或不允许布置空间，第一个径向驱动缸5和第二个径向驱动缸10可能是相同的驱动缸，并且第一个轴向驱动缸6和第二个轴向驱动缸11也可能是同一驱动缸。使用一个驱动缸需要在模具变化过程中进行手动更换；当然，在布局中

【技术保护点】

一种用于增加两端管道厚度的挤出装置，而不会改变内径，以此为特征：一种穿孔的模具杆，按下形成管的内部孔，一个挤压前端管道的前直径固定模具，挤出的中部直径的中间直径套件的中间直径套件的中间管截面和后外直径的后部直径置于挤出管道的后端挤出端管置的层；前外直径设置模具包括一个前环形外部模具，一个前环形外部模具，用于密封前环形外部模具出口，第一个径向驱动缸，驱动前环形外部模具以进行径向运动，以及第一个轴向驱动缸，驱动前环形外部模具的前环形运动，并为前轴向移动驱动轴向驱动器，并为轴向驱动器驱动，并为轴向驱动器而模糊，并为轴向射击而模绕，并为轴向射击而模糊。环形外模；中间环形外部模具的中间环形外模为中间的模具与管道的中间管截面的外径相匹配，并在中间直径设置模具中提供了毛坯的第一个加热设备；后截面外直径设置模具包括后截面环形外模，第二个加热设备在后截面环形外模中排列，后截面的密封模具，用于密封后截面环形环形外模，并由至少两个模具挡板组成，第二个径向驱动缸，可动用每个模具襟翼，用于辐射驱动缸，以及一个轴向驱动圆柱体，以使轴向动作动作。后截面环形模具在管道后部的后部的外部形状匹配，并在后部截面密封模具上提供了匹配管道中间管截面的外径的夹紧孔类型。

【技术特征摘要】

[专利技术属性]

技术研发人员：Wang Xiaohong，Lin Yuanhua，Yan Jing，Wu Sibo，Guo Xiaohua，Guo Jun，

申请人（专利权）：西南石油大学，

类型：发明

国家，省和城市：

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