塑料注射模具的模具

本发明涉及用于塑料注塑成型的模具，尤其是用于塑料注塑成型的模具，通过该模具，模具可以在注射成型文章的隔板壁的两侧形成凹槽。

注射成型是成型塑料的方法之一，其中熔融塑料被注入具有预定形状的霉菌的腔，然后冷却并固化以形成与腔相同形状的物品。

通常，这样的模具包括固定板和运动板可移动连接到的运动板。当移动板连接到固定板时，它们之间形成了一个空腔。如果注射模制的物品具有阻碍移动板相对于固定板的运动，从而防止了注射模制文章从空腔中释放出来，则需要从空腔中释放出辅助部位，例如成型引脚或释放机器，才能从空腔中删除注射式塑造的物品。

图1a显示了一种模制塑料工具，该工具使用它来创建一个横杆，用于在冰箱的冰箱中安装冰容器。

如图所示，模具包括固定板10，一个移动板20，排放板30和多个成型引脚40。

运动板20可能相对于固定板10向前和向后移动，因此运动板20可以与固定板10连接或分离。运动板包括一个前板24和一个后板26，该板与连杆28相距24的预定距离。

固定板10具有固定的核心12，并且运动板具有移动的核心22，而移动的芯22面向固定芯12。固定芯12与移动芯22结合，形成模制第50条的空腔。

释放板30在前板24和运动板的后板26之间处置，以便释放板30可以沿连接杆28的前后方向移动，连接前板24和后板26彼此之间。

此外，多个成型引脚40具有投射压力42，以形成产品50的凹陷。成型引脚40通过倾斜在移动的芯22中，因此它们的末端连接到释放板30，以使成型引脚40在预定距离内沿释放板30沿释放板30进行移动。

在上述结构中如图所示。 1 A，当模具关闭时，将熔融塑料注入固定芯12和移动芯22之间的腔（未显示），以便根据腔的形状形成冰容器的横梁50。

横梁完成装饰后，移动板20在内，包括移动芯22，脱离接触板30和成型引脚40将从固定板10中撤回，以及模制冰容器的横梁50，并打开模具。

此后，释放板30再次向固定板10移动，因此连接释放板30的成型引脚40向固定板10移动，从而将产品分开，即横梁50与移动芯22。

此时，由于成型引脚40通过具有移动芯22的运动板20倾斜，因此在向前移动时，成型引脚40横向滑动。因此，从横梁50的凹入部分中除去了模制40的凸出压力部分42，以便可以脱离横梁50。如图。 1C显示了一个由模制引脚40的投射下部42分开的横截面。

但是，传统的塑料注射成型方法不能在注射成型文章的隔离墙的两侧产生凹入。换句话说，为了防止，两个成型引脚朝着脱离接触板的相反方向移动，从而防止了彼此的两个成型销之间的预定距离。也就是说，如图2所示。 1 a，传统类型不能在一个导轨的两侧凹陷，因此两个冰容器不能共享一个横梁50的导轨52。因此，有必要在分区墙之间的预定距离处有两个分区墙，以形成一个分区部分，并在双方凹陷，从而导致不必要的浪费材料，这不仅增加了制造成本，而且还限制了文章的设计。

本发明旨在克服上述艺术问题，因此本发明的一个对象是为塑料的注射成型提供模具，该塑料可以在注射成型文章的分区壁的两侧形成凹槽。

为了达到上述物体，本发明提供了一种塑料注射模具，包括：固定板，形成一部分腔的固定板，将熔融塑料注入其中以模制；一个移动的板移动在固定板上，以便与固定板分开，并可以与固定板结合以形成腔。多个成型引脚具有多个突出的压制部分，用于在腔体中形成模制产品上的凹陷部分，成型引脚穿过移动板倾斜；以及一个脱离接合的板，相对于移动板移动成型引脚，并导致成型引脚朝一个方向移动，导致造型引脚由产品的凹入部分打开，而成型引脚的末端则可以滑动地连接到脱机的板上，以使其在两个隔离板上均匀地隔开，以使其在两侧隔开，并在侦探中均匀地隔离，并在侦听壁上隔离，并将其连接起来。突出的按压部分彼此接触。

优选地，将两个成型引脚互相交叉，就好像手交叉一样。

根据具有上述结构的发明，由于位于模具中心的两个成型引脚在释放板上相交，因此在腔体中形成凹陷的投射压部分可以彼此接触。因此，可以在横梁上形成分区壁，并且可以在分区壁的两侧形成凹陷。

本发明的上述对象和其他优势将通过参考随附图纸的详细描述来解释。在附带的图中：

图1a是用于塑料注射成型的常规模具的横截面。

图1b是打开时图1a所示的模具的横截面。

图1C是当产品的凹入部分分离时，图1a所示的模具销的横截面。

图2a是根据本发明的塑料注射模具的横截面视图。

图2b是根据发明打开模具时模具的横截面视图。

图2C是根据发明的模具销的横截面视图，当模具与文章的凹入部分分开时。和

图3示出了根据本发明相互相交的模具销的透视图。

图2a和2c显示了根据本发明的塑料注射模具的模具。

如图所示，本发明的模具包括固定板110；一个移动的板120与固定板110结合，形成腔之间。形成凹槽的多个模制140、140a和140b；以及将成型引脚140与文章或横杆150分开的脱离接触板130。

固定板110具有固定的芯112，运动板120具有移动的芯122，面向固定的芯112。固定的核心112与移动芯122结合使用，形成用于模制第150条的腔。此外，相对于固定板110，运动板120可以向前或向后移动，以便可以将运动板120连接到或与固定板110相连或分离。运动板120包括前板124和一个后板126，从前板124穿过连杆128的预定距离。

释放板130被放置在运动板120的前板124和后板126之间，以便释放板可以沿连接杆128向前和向后移动，连接前板124和后板126。

此外，多种模制140、140a和140b具有投影部分142、142A和142B，用于形成第150条的每个凹槽。成型引脚140通过移动的芯122倾斜，其末端连接到释放板130，以使成型引脚140、140A和140B沿释放板的预定范围可滑动。

在这种状态下，在释放板130周围彼此相交的两个成型引脚140a和140b彼此相交，并且它们用于形成位于横梁150中心的导轨152。

也就是说，如图2所示。 3，位于模具中心的成型引脚140a和140b彼此相交，就像一个人的手相互交叉，以使伸出的按下零件142a和142b相互接触。

如图2A所示，将熔融塑料注入固定板和通过栅极移动板之间的腔（未显示），然后冷却和固化，以便根据腔的形状形成安装冰容器的横梁。如图2所示，完成横梁150的成型时。 2B，移动板120和脱离接触板130与模制横杆一起从固定板110撤回，并打开模具。

此后，释放板130相对于运动板120移动，从而将模制的销钉140、140A和140B以及横梁150推向移动芯122的前部。在此过程中，成型引脚140、140A和140B在横向方向上滑动，因此它们从横向屏障150的凹入部分打开。因此，可以从模具中释放横梁150。

根据具有上述结构的发明，由于位于模具中心的两个模具销140a和140b在释放板130上相互交叉，因此在释放板130上相互交叉，因此在腔体中形成凹槽的凸起的部分142a和142b可以相互接触。因此，可以在横梁150上形成分区层，例如导轨152，并且可以在分区壁的两侧形成凹槽。

结果，与现有模具相比，本发明的模具不仅可以减少材料浪费，不仅降低了制造成本，而且可以提高产品的设计灵活性。

尽管本发明已针对首选的实施例进行了明确显示和描述，但技术熟练的人会意识到，可以在不脱离附录索赔所定义的发明精神的情况下进行各种形式和细节的变化。